1) 输油泵的拆卸和组装

(1) 在拆卸之前，需用手推动滚轮往复运动，检查滚轮（及挺杆、顶杆对）和活塞是否卡死，行程是否过小。活塞弹簧是否正常工作可从活塞的弹力来判断。
(2) 拔出挺杆和顶杆；柱塞式A型喷油泵的拆卸、维护和装配。
(3) 拆下手泵零件和出油管接头，取出单向阀弹簧和进、出油口单向阀。
(4) 拧开油泵螺塞，取出活塞弹簧和活塞。
(5) 拆卸手油泵零件。
(6) 按照拆卸相反的顺序装配输油泵，装配时保持清洁；活塞、顶杆和辊体装配时，零件表面应涂适量润滑油；具有密封功能的垫片应安装成统一的端面。

2) 输油泵零件的维护

油泵拆卸后，需检查进出口阀和阀座的磨损情况。如有破损或严重磨损，应予以更换；如磨损轻微，则可通过研磨进行修复；如果机油泵活塞和壳体之间由于磨损而配合松动或运动不稳定，应更换新的机油泵。

3) 输油泵的试验。

性能试验应在油泵重新安装后进行。油泵的工作性能指标主要是供油压力和供油量，供油压力一般在49-196 kPa之间。工作性能可以通过专用的测试台进行测量。

(1) 密封性试验：

需拧紧手泵手柄，堵住出油口。将油泵浸入干净的煤油或柴油中，从进油口注入147-196 kPa的压缩空气。检查泵体和推杆之间的漏气情况。如果1分钟内收集的气泡量不超过50毫升，气泡直径不超过1毫米，则这个间隙是正常的，密封良好；否则应修理或更换。当供油压力为98k时，也可以在专用测试台上测试机油泵的密封性。在工作转速为50r/min时，推杆与泵体配合处的漏油量不应超过标准限值。

(2) 吸油能力测试：

需将输油泵安装在喷油泵上，用直径为8-10mm，长2m的橡胶软管连接到输油泵的进油口，测试输油泵从1m以下的油箱吸油量。当喷油泵转速为200转/分时，输油泵应在18秒内吸油合格；否则表示需要进行修理。

(3) 手动油泵性能测试：

需先排空进油管内的柴油，然后以2-3次/分钟的速度来回抽打手泵手柄，记录柴油从液面低于油泵进油口至少lm的油箱输送到出油口的时间，不能超过lmin，否则应进行大修。试验应在管道密封良好的情况下进行。手油泵操作者应保证试验时排出的油中没有泡沫。

(4) 供油压力和供油试验：

如图9-2所示，将输油泵安装在测试台上。当转速为600转/分时，输油压力不应低于147千帕。当转速为750 r/min时，输油压力为206kPa时，油量不应低于250 ml/min。