1、高压接线盒（PDU) 简介
PDU是将车载充电机模块、DC/DC 变换器模块，PTC控制器及高压配电模块集成的产品，将原本生产过程需要多次装配的部件进行集成化设计，提
高装配效率和生产效率。
PDU集成化设计将原本大量的高压线束优化后，在内部母排中集成体现，迅高了高压母线的屏蔽效果。另外PDU的各个接口是根据整车的需求进行定剩化设计，与 PDU 的高低压线束连接较为简易，提高了高压线束的装配便捷性和可靠性。

2. 前期准备
1、设置安全隔离。
2、放置安全警示牌在车顶上。
3、检查并穿戴个人安全防护用品。
4、检查并调校设备仪器。
5、检查绝缘用工具。
6、实施车内防护。
7、实施车外防护。
8、检测绝缘垫是否有损坏。
3. 操作步骤
1、检查驻车制动是否已经启动。
2、检查变速箱挡位是否在P挡。
3、取下车钥匙并放在口袋。

4、打开机舱盖。
5、拆卸 12V 蓄电池负极，并对接头做好防护。
6、取下冷却液储液壶。
7、举升车辆到合适的高度。
8、拆卸下护板。
9、排空冷却液。
10拆卸 PDU 低压 12V 正极线。

11、拆卸连接 PDU 低压搭铁线束。

12、拆卸低压控制插接器。

13、拆卸慢充高压线束插接器，并使用绝缘胶带进行防护（图3-2-50) .
14、拆卸电动机压缩机高压线缆插接器，并使用绝缘胶带进行防护.

15、拆卸 PTC 加热控制模块线束插接器，并使用绝缘胶带进行防护.
16、拆卸 PDU动力电池高压线缆，并使用绝缘胶带进行防护.
17、拆卸电动机控制器高压线缆，并使用绝缘胶带进行防护.

18、拆卸快充高压线缆，并使用绝缘胶带进行防护。

19、对所有的高压线缆及PDU接口使用绝缘胶带进行防护

20、拆卸PDU进、出水管
21、拆卸 PDU 四颗固定螺栓。

22、取下PDU总成。
23、安装 PDU 总成到车上。
24、安装 PDU 四颗固定螺栓。标准力矩：50~60N·m.
25、安装PDU进、出水管。
26、清除PDU 高压线缆及PDU接口的绝缘胶带。
27、安装快充高压线缆，安装固定螺栓。标准力矩：6N·m.

28、安装电动机控制器高压线缆，安装固定螺栓。标准力矩：6N·m.
29、安装PDU动力电池高压线缆，安装固定螺栓。标准力矩：6N·m.
30、安装PTC加热控制模块线束插接器。
31、安装电动机压缩机高压线缆插接器。
32、安装慢充高压线束插接器。
33、安装低压控制插接器。
34、安装连接PDU 低压搭铁线束。标准力矩：5N·m.
35、安装 PDU 低压 12V 正极线。标准力矩：6N·m.
36、添加冷却液到规定的位置，并对冷却系统进行排空气。
4. 注意事项和操作要领
（1)注意事项
1、拆卸 12V 蓄电池负极前，须将点火开关关闭，将钥匙放在口袋。
2、维修和检测高压部件前，必须先拆卸12V蓄电池负极线。
3、拆卸12V蓄电池负极线后，等待10min 再对高压零件进行维修或检测。
4、维修和检测高压部件时，必须佩戴绝缘手套、穿着绝缘鞋、戴护目镜进行操作。
5、拆卸12V蓄电池负极线后，需要对负极线进行绝缘保护。
6、排空冷却液时，注意冷却液的温度，50℃以下再进行排空，避免人员高温烫伤。
7、断开或暴露高压连接器之后，要立即使用绝缘胶带将其绝缘。
8、安装PDU时，须将固定螺栓紧固至规定的力矩。
9、安装所有的高压线缆时，必须安装到位，避免因安装不当造成无法启动等其他故障。
（2) 操作要领
1、拆卸PDU 高压线缆前，必须先拆卸低压的线束插接器。
2、取下绝缘胶带后，使用1000号砂纸打磨残余的胶。
3、连接PDU的插接器，有3个锁止机构，首先拉出绿色锁扣 , 再按下中间锁扣拉出插接器 , 最后按下第3个锁扣拉出插接器.