镀铬发黄的原因及解决方法

镀铬发黄，这可咋办？咱河南话里叫它“镀铬变黄”。这可不是小事儿，得赶紧看看是咋回事儿。

镀液的问题

1. 镀液中可能有药剂和添加剂残留，这些东西会腐蚀锡层，让它变黄。所以，清洗要彻底，最好用超声波冲洗水。

后处理没做好

2. 电镀过程中，产品表面的药水要洗干净，残留的药水要用弱碱中和，这样才能保证表面干净。要是没处理好，也会让镀铬层发黄。

干燥过程中的问题

3. 水也是一种氧化剂，长时间腐蚀会让涂层变黄。所以，后处理过程中要把水吹干，还要注意温度控制。

导电性能差

4. 电镀加工时，导电要求很严格，要是导电性能差，会让产品表面出现不规则的电镀黄斑，甚至整个表面黄化、发黑。这种情况可以通过改善电导率来解决。

四价锡的附着

5. 电镀过程中，镀液中的溶液会电解，产物表面会产生高温，二价锡离子会部分氧化成四价锡离子。四价锡离子不溶于水，会让电镀浴混浊，要是没洗干净，会让产品变黄。

添加剂过量

6. 添加剂含量高，会缩短电镀产品的保质期，还会让产品发黄。添加剂是有机物质，化学性质不稳定。

锌在镀液中的污染

7. 锌在某些材料上的合金可能会造成污染，这可以通过在材料表面放置铜和镍鞋底来解决。

涂层厚度不够

8. 电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为了让镀层均匀、牢固，需要用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液。要是涂层厚度不够，也会让镀铬层发黄。