保护膜气味、气泡问题解析
咱河南人说话，就得直来直去！今天咱就来聊聊这保护膜，你说这玩意儿，咋还有气味呢？还有气泡又是咋回事儿啊？别着急，听我给你慢慢儿说。
气味的原因
这保护膜有气味，主要是因为生产厂家在制作薄膜时，加了爽滑剂、抗静电剂啥的。这些玩意儿在贮存过程中，会慢慢渗到薄膜表面，降低了薄膜的表面张力。另外，薄膜在加工过程中电晕处理强度不够或贮存时间过长，表面张力下降，也是造成薄膜润湿性差的重要原因。
气泡的原因
这气泡的原因，可就多了去了。首先，可能是薄膜润湿性差。这是因为啥呢？就是因为生产厂家在制造薄膜时所添加的爽滑剂、抗静电剂在贮存过程中慢慢浸透到膜薄表面，降低了薄膜的表面张力；另外薄膜在加工过程中电晕处理强度不够或贮存时间过长，表面张力下降也是造成薄膜润湿性差德重要原因。其次，低温也会导致润湿差。这是因为啥呢？一是由于接着剂主剂由于低温造成液温下降，配好的胶水粘度升高而润湿性差；二是由于薄膜受低温影响，胶水涂布后流动不良造成阻塞而润湿性差。再次，就是涂布时胶水粘度过高或过低，引起涂布不够。最后，还有可能是干燥箱温度过高，胶水起泡。
解决方法
那这气味和气泡的问题，咋解决呢？其实也不难。首先，你得选择合适的油墨并提高涂布量。对于干式复合白墨的选用尤其重要，其影响是多方面的。其次，你得增强胶水对薄膜的润湿性，改善局部上胶不良的缺陷；提高涂布量；提高复合辊的温度和压力，使用平滑辊；降低复合速度增加浸润时间和上胶时间；选用润湿性良好的胶水并预热。再次，你得对胶水、薄膜进行预热并升高复合压辊温度。然后，你得清洗涂布辊，加强涂布量和涂布辊的管理。对于涂布辊一般新辊使用至 500 万米（5000R/S）后要进行镀铝处理，3 次再镀铬处理后进行再雕版处理，如此管理可防止因涂布辊不足而引起的屋外观不良和剥离强度低下的问题。对薄膜实施静电消除并注意保持机台环境卫生，接着剂溶剂完全密封保存并在使用中过滤。接着，你得调整粘度。更换涂布辊，在合乎工艺要求的粘度范围内，通过胶水固含量与涂布辊的配合来满足涂布量的要求。然后，你得调整干燥条件。风量小易产生溶剂残留，一般干燥箱喷嘴处的风速必须达 30-35 米/秒，干燥箱温度Ⅰ段 50-60℃，Ⅱ段 60-70℃，Ⅲ段 70-80℃，入口Ⅰ段温度不宜超过 60℃。再然后，你得提高涂布量和复合压辊的温度及压力，提高压滚的橡胶硬度，将压辊的橡胶硬度增高到 80-85℃之间。并将压辊前导入薄膜的“包角”角度调整，尽量按切线方向进入复合辊。最后，你得采取防潮措施，如避免象尼龙、塞璐玢这样易吸潮的材料吸潮后与 NCO 基反应产生 CO2，保持环境干燥，固化剂密封包材等。
