饰面板起泡的七大原因

在河南话里，我们把“饰面板”叫做“木饰面板”。这木饰面板啊，用得挺多，可有时候会出现起泡的情况，这是为啥呢？别急，我来给大家讲讲。

基材和木皮含水率过高

这第一嘛，就是基材和木皮的含水率太高了。正常情况下，它们的含水率得在百分之十四以下，要是超过了这个数，胶合就不牢固了，容易起泡。这种情况啊，一般出现在上完漆之后。而且，含水率高了还容易让饰面板发霉，那就报废了。所以啊，备料的时候一定要检查含水率，最好在百分之八到十二之间。

基材厚度不均匀

这第二呢，就是基材的厚度不均匀，或者里面夹了不同厚度的薄木皮。在压机里加压的时候，局部压力就不够，胶合也不均匀，就容易起泡开胶。所以啊，备料的时候得检查基材和木皮的厚度，要一样厚，这样加压才均匀。要是厚度不一致，就得用宽带砂光机做等厚处理，公差最好在零点二毫米以下。

胶水布量不均衡

这第三呢，就是胶水的布量不均衡。涂胶的时候啊，得控制好胶水量，要是太多了，胶水会渗透到木皮表面，出现透胶和露底的情况；要是太少了，胶合就不牢固，也容易起泡开胶。而且啊，所选的木皮也不能太薄，不然容易砂穿和透底。所以啊，要选合适的木皮，控制好胶水量，这样做出来的饰面板才是好的。

胶水品质有关

这第四呢，就是胶水的品质了。一般的白胶啊，不抗溶剂，也不耐高温，胶合的力度就在临界点上。要是上油漆的时候正好到了这个临界点，就容易起泡脱胶。所以啊，要用那种抗溶剂和耐高温的白胶，这样胶合才牢固，不容易起泡开胶。

压力设定不到位

这第五呢，就是压机的压力设定了。生产饰面板材的压机都有压力表，根据板材的面积和厚度，设定合适的压力，就能从压力表上看出来。要是压力不够，胶合就不牢固，时间一长就容易开胶起泡。所以啊，要根据压机的压力表和板材的面积厚度，设定合适的压力。

保压时间不够

这第六呢，就是保压时间了。保压时间不够，胶膜固化就不到位，卸压的时候就容易胶力不良。所以啊，保压时间得根据板材的标准指示来设定，然后观察薄木皮周边挤出的胶珠固化情况，再调整设定的短保压时间。这样才能保证胶合牢固，饰面板不开胶不起泡。