上海汽车变速器怎么样
黄长春
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1上汽传动怎么样通过入库物流自动化项目的实施,SAIC烟台基地基本实现了整个入库物流流程的自动化和信息化,如物料搬运自动化、运输自动化、仓储自动化、线上拣货自动化、线下组装装车自动化、空箱返回自动化等...
1上汽传动怎么样通过入库物流自动化项目的实施,SAIC烟台基地基本实现了整个入库物流流程的自动化和信息化,如物料搬运自动化、运输自动化、仓储自动化、线上拣货自动化、线下组装装车自动化、空箱返回自动化等同时有效提高了安全性和运行效率,达到了系统设计效果。近年来,汽车行业不断推动智能制造的发展,越来越多的自动化物流系统被引入到智能工厂的建设中,以优化作业流程,提高质量,提高效率,降低工厂物流成本。上海汽车变速器有限公司(SAGW)是中国著名的变速器制造商。公司在上海、烟台、山东、柳州、江苏、昆山、重庆等地设立了五大专业化、规模化生产基地,主要生产各类配套乘用车、商用车、新能源汽车变速器及关键零部件,成为中国最具影响力的汽车变速器研发制造企业之一。公司总部位于上海嘉定汽车城,占地91万平方米。2019年,公司全年销售收入108亿元,员工总数超过7000人。随着“中国制造2025”的提出,SAIC传动成为SAIC智能制造试点单位。公司总经理钱向阳要求加快公司标准化、自动化、信息化建设,迅速组建项目组,逐步完成从传统制造向智能制造的转型。公司副总经理高,以华为为首,负责公司整体智能制造项目规划;公司物流部执行总监刘盛东为副组长,负责智能物流的整体规划和管理;公司管理发展部执行主任李政为副组长,负责智能制造信息系统的整体规划;高级物流经理陈卫锋是物流智能项目经理,负责智能物流项目的规划和实施。经过项目组全体成员的反复讨论,我们最终决定在SAIC传动烟台基地实施入厂物流自动化项目,以达到打造物料搬运自动化、运输自动化、仓储自动化、拣货装车自动化、装配离线装卸自动化、空箱返回自动化等整个入厂物流流程自动化、信息化的智能工厂的目标。项目实施情况上海汽车变速器有限公司(简称“山东SAIC变速器”)烟台基地于2004年落户烟台。2018年10月,山东SAIC变速器TS11产品正式上市。规划新建的CVT(无级变速器)生产基地,从智能生产、智能维修、智能物流、智能质量四个方向建设了行业绿色智能制造示范工厂。因此,公司和规划物流部领导决定以TS11项目为试点平台,选择英格(北京)智能科技有限公司(简称“英格智能”)作为项目的设计和实施单位,整合山东SAIC传动的物流资源,优化物流运作模式,提高自动化率,减少物流作业人员,提高作业效率,满足产品的高品质要求。项目自2018年11月上线以来,经历了项目准备、蓝图设计、硬件开发、单调设备、联调联试、压力测试、上线准备等多个阶段。最终,该项目于2019年6月正式成功上线。整个项目实施过程主要包括六个阶段:33601。前期研究阶段,进行了5次实地调研和现状梳理,按项目模块和实施阶段涉及29类182项分类任务;现场物流管理点排序3360从人机五个环节整理出113个现场管理点 4.在功能检查阶段,系统供应商根据确定的蓝图,将其分解为开发指令,进行功能检查,整理并输出现场硬件需求,并根据确定的操作跟踪到位。5.场景测试阶段系统功能开发完成后,对每个业务场景进行功能测试和验证。调试阶段:系统和硬件准备就绪后,软硬件联合调试联合场景,根据实际生产节奏预估业务场景时间,制定调试方案,验证压力测试功能,使JPH 20%以上满足需求。在这个过程中,问题处理和评审:组织为期一天的问题评审会议的机制,随之而来的是联调的完善。6.在线准备阶段3360检查在线事宜。基于三级业务计划跟进,多维度检查上线准备情况,同时为了保证上线响应和运维,输出三类运维流程并组织培训实施。物流系统的组成及主要运作环节图2TS11项目物流系统布局TS11物流自动化项目是SAIC传动首个全厂物流自动化集成项目,如图2所示。本项目建筑面积10810平方米,包括310米自动输送线和750米AGV运行路线。仓储物料160个SKU,物料日均周转1650箱左右。成品的日平均周转量为110托。机器人分拣系统有3100个位置,自动化仓库有448个位置。TS11项目最终实现了生产作业、物料运输、仓储全自动化的智能工厂的智能生产目标。材料分为零件和成品。备件中,大件用托盘箱装载,小件用川子托盘装载。小件先放在周转箱里,统一堆放在川盘上。周转箱有四种规格,最大质量15kg。详情参见表1和表2。自动化技术覆盖了厂内物流的所有运作环节,主要包括:外购件接收环节、外购件入库环节、零件分拣和线上环节、线下自动装配和自动出货环节。整套自动化物流系统设备包括:自动链条装卸系统、AS/RS智能立体仓库、机器人快速仓储系统、AGV自动配送系统、自动组装码垛装车系统。详情见表3。1.外购件收货根据系统要求,外购件货车停靠在自动装卸车道,司机用车辆的动力信号完成自动装卸车道的对接;自动装卸系统自动将车内的物料运送到仓库内的缓存线上;传送机构扫描包装标签后,物料被分别送到指定的存储区域。托盘被运送到立体仓库的存储区,货物由堆垛机根据WMS的指令存放在指定的货位。同时,系统完成过账。周转箱的托盘由输送系统输送到机器人拆垛站。机器人开箱后,周转箱被运送到机器人快速存储系统,按照WMS的指示存放在相应的位置。系统完成过账。外包入库流程完成。2.外购件的出库环节托盘堆垛机系统和机器人快速入库系统根据MES和WMS的出库要求,自动取出指定的托盘或周转箱,放置在输送线上;托盘箱输送系统,根据上级调度系统将产品分配到指定的输送口;小周转箱人工运送至指定工位下料点;托盘的大尺寸物料由AGV通过自动对接自动运送到需求站的下料点,完成下料任务。同时,它们被带回空箱,并在空箱的收集点自动返回到空箱。系统完成出库流程。材料分布在 4.成品装车环节的下装配线通过AGV送至辊道输送线,辊道输送线通过堆垛机完成装配架的三层堆垛,并通过输送链与卡车自动对接。AGV卸载满载电器后,移动到空电器辊道接口处,等待接收空电器;折叠缓冲滚轮线自动将空器皿运送到AGV拉动的托盘车上;AGV将托盘车和空器皿运回成品下线工位后,返回待命区;采购的零配件从原材料仓库配送到物流缓存仓库,实现卡车自动装卸、扫描过账、货位自动分配入库。装载空器具的货车到达装卸道口,与自动对接定位装置对接,然后启动自动装卸系统;自动装卸系统通过道口的插秧机将空设备逐一平移到空设备输送线;空器具输送线直接与辊对齐线(对齐站)连接,空器具被一个接一个地输送到辊对齐线。进入轮线的空装器械需要在该工位居中,然后通过轮线输送到堆垛机的缓冲辊线(堆垛工位),以便堆垛空装器械。电器满负荷:成品齿轮箱自动装车由机械手在下线工位组装堆放,机械手直接将成品堆放在成品电器上;MES系统发送车辆需求信息,AGV对接满仪表,沿路径运载至成品自动装车车位,与自动装卸系统对接,将满仪表运送至对接辊道线;进入滚线的满载器械对齐,然后通过滚线输送到折叠器械的缓冲滚线(堆垛站),对满载器械进行堆垛,完成三套满载器械的堆垛;将堆叠的器具直接输送到自动装卸系统的满载器具输送滑链线上,通过滑链线将整个堆叠的满载器具移动到车辆装卸接口缓存;当缓存数量满足装车要求时,自动装卸系统启动,成品自动装车,完成成品装车任务。物流系统方面,WMS系统指挥WCS系统自动完成入库、仓库操作、仓库发货等系统操作。WMS系统与SNC、MES、ERP和WCS系统高度集成。TS11项目多系统集成,架构设计为三层:系统管理ERP、执行系统(订单协调SNC、仓储管理系统WMS、制造执行系统MES)、控制系统(仓储控制系统WCS、自动小车AGV)、SAP系统负责所有账务管理;在执行系统中,SNC负责与供应商的发货协调,WMS负责仓库账户管理,MES负责生产线的物料拉动和发货管理。控制系统负责自动化设备的调度和操作。从而实现供应商订单的入库、入库、提交等信息的自动化,以及实物装卸、上架、配送、发货的自动化,即供应商SNC生成送货单,传输到ERP和WMS;物资入库,WMS会转运到WCS自动入库;物料消耗时,MES根据消耗生成拉动信息,传输到WMS生成波,自动控制WCS出库拣货,调度AGV自动发货。参见图3。图3物流信息系统架构项目难点和技术创新点1。本项目无人化场景实现的主要创新和设计难点在于所有仓储物流环节(从原料进出仓库到仓储保管,物料出 装卸过程零货损,安全风险低;装卸效率大大提高,比叉车作业提高10倍以上。此外,自动装卸系统还可以节省大量的运输能力和仓储面积,每天可以节省3辆车以上。成品的装卸和空家电的回收只需要占用两个道口。图5自动收货系统流程图通过本次物流自动化项目的实施,山东传输公司基本实现了无人仓储和现场物流作业,同时有效提高了安全性和作业效率,达到了系统设计效果,得到了相关部门和公司领导的高度肯定和赞赏。图6成品自动下线及交付系统流程图目前汽车零部件制造业需要在重复性工作中加大自动化技术的投入。汽车零部件仓储和网上物流可以大大提高自动化水平,从而提高物流效率,降低物流成本。自动化项目的成功启动和应用,可以有效改善和优化这些环节,同时显著提高工厂物流智能化,为智能物流的推广奠定基础,使SAIC驱动在物流智能化领域处于领先水平。2上海汽车客车学院如何选择好的驾校,考证省心,选对驾校,考试不麻烦!说起驾驶体验,相信很多人都有强烈的表达欲望!等公交驾校队伍出来,我们会陆续采访公交驾校学员,听听他们对驾考的心声!今天面试的是我的小哥哥,他花了50天才拿到驾照。小哥哥发现在他面前考驾照很难!虽然他不是秋山的车神,但他也想拥有速度和激情。他觉得过独木桥高考并不麻烦他,考驾照也不用一分钟。赶紧报名后,他已经可以预测,再过几天,他就会有一颗快乐的心,颤抖的手,还有驾照!其实拿到驾照50天后,小哥哥想说,考:驾照真的挺简单的,前提是找对方法!刷几遍学科题库。有什么就多去题库看看次数。大家都说科目二最难的是倒车入库。结果教练说第一课没那么难学。第一,打好基础。因此,这个练习解释了从如何调整座椅和后视镜等基本动作到如何正确操纵方向盘的步骤。学弟经过学习,总结出倒车入库的技巧。1.调整身体。2.调节后视镜和座椅。3.调整心态!这三个技巧是倒车入库前必须调整的部分。只有三件事能做到,加上教练的技术,我相信你一定能过。科目三有个小技巧。上车时系好安全带,左脚蹬,右手挂,转弯,按喇叭,左右观察松开刹车,慢慢抬离合加油。科目四和科目一没有区别,而且有了科目一的基础,科目四的理论不会花太多时间。上海公交驾校教练提醒,考驾照很重要。考试时不要紧张,保持冷静。确定自己有把握再考一次。不要冒险。如果对自己有顾虑,可以花点钱模拟一下,提前熟悉一下考试地点。你会在测试中感到自信。
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