塑料注塑成型起皮的原因

在河南话里，我们把“起皮”叫做“起皮皮”。这“起皮皮”的原因，可真是让人大开眼界啊！

材料方面

就拿 PC/ABS 原料来说吧，这两种材料在高剪切下，就容易发生流体的盘踞和两相分离，然后就会分层起皮。这就像是两个好朋友在一起，有时候也会吵架闹别扭一样。不过，别担心，我们可以在改性过程中加入相容剂，让它们更融洽一些。

模具设计

模具设计也很关键哦！像那些密密麻麻的皮纹面产品，就容易起皮。还有浇口设计也得注意，要是浇口尺寸太小，熔体通过浇口时就会产生高剪切力，这可不太好。所以，我们可以适当增大浇口，减少剪切。就像我们在生活中要学会宽容和理解一样。

注塑工艺

注塑工艺也有讲究呢！高速高压会让熔体在浇口位置产生过度的剪切力，同时熔体与型腔内壁的剪切和熔体芯层与皮层之间的剪切也会急剧增加。如果注塑温度或模具温度过低，就会降低熔体流动性，增加流动阻力，导致高剪切力产生。所以，降低注射速度和压力，提高注塑温度和模具温度，可以有效降低剪切力，减少或杜绝起皮的产生。就像我们在生活中要学会调整心态，保持平和一样。