镀膜表面喷点产生原因，镀膜表面喷点产生原因是什么

河南话，中！今儿个，咱就来聊聊镀膜过程中喷点、潮斑（花斑）的成因及消除方法。这喷点、潮斑（花斑），可真是镀膜过程中的小妖精，不注意就会影响薄膜品质，降低产品合格率。咱可得好好看看。

喷点形成的原因

喷点形成的原因有以下几点：

1. 镀膜材料不纯，杂质多。这就好比咱吃饭，菜里有沙子，吃着不得劲。

2. 材料潮湿。就像咱蒸馍，面没揉好，蒸出来的馍就有疙瘩。

3. 预熔不充分。这就好比咱烧水，壶底没刷干净，水就不干净。

4. 电子枪束流过大。这就好比咱炒菜，铲子太大，菜就炒不匀。

潮斑形成的原因

潮斑形成的原因也不少：

1. 清洗液配比不好，有水分。这就好比咱洗衣服，洗衣粉没搅匀，洗完衣服上有白点。

2. 镀制多面工件时，一面受污染。这就好比咱和面，面和好了，再揉面，面就揉不匀了。

3. 工件本身含水。这就好比咱蒸馒头，馒头没蒸熟，中间有个硬疙瘩。

4. 镀膜夹具排气。这就好比咱炒菜，锅盖上有个小眼，菜就糊了。

消除喷点、潮斑（花斑）的措施

为了消除这些小妖精，咱得采取以下措施：

1. 选好材料供应商，每批材料都要测试。这就好比咱买西瓜，得挑熟的。

2. 规范材料管理，别让材料受潮。这就好比咱存粮食，得防潮。

3. 严格操作规范，预熔、蒸镀要彻底。这就好比咱做饭，得熟透。

4. 提高清洗质量，消除清洗残留。这就好比咱洗碗，得干净。

5. 调整烘烤温度，消除烘烤影响。这就好比咱烤馍，得烤好。

6. 规范镀膜夹具管理，清洗、烘烤要到位。这就好比咱刷锅，得刷干净。

7. 选择放气量小的材料，或采取表面镀 Ni 方法。这就好比咱炒菜，得用不粘锅。

通过这些措施，喷点、潮斑（花斑）就能得到有效控制，镀膜质量也能提高。