平磨工件中凹原因大揭秘

在贵州话里，我们把“平面磨床磨削不平整”叫做“平磨工件中凹”。这可咋办呢？莫急，待我来给大家摆一摆。

原因一：进刀量过大

进刀量过大是导致平磨工件中凹的一个重要原因。就像你吃饭一样，吃太多了肚子就会鼓起来，平磨也是一样，进刀量太大，工件表面就会被磨得“凹”下去。所以，在精磨阶段，一定要注意进刀量，特别是在最后几道工序，要小心谨慎，莫要贪多嚼不烂。

原因二：工件被烧伤

如果砂轮选择不当，或者使用不当，就会导致工件表面被烧伤，从而出现中凹的情况。就像你被开水烫了一样，皮肤会起水泡，工件表面也会出现烧伤。所以，要选择合适的砂轮，并且要注意正确的使用方法，莫要让砂轮“发火”。

原因三：残余内应力

在加工过程中，工件会产生残余内应力，这就像是你身体里的“气”一样，如果不释放出来，就会影响你的健康。同样，工件内部的残余内应力如果不释放出来，就会导致工件变形，从而出现中凹的情况。所以，在平磨之前，要先消除工件内部的残余内应力，这样才能保证工件的平整度。

原因四：电磁夹脏污

电磁夹就像是一个“守门员”，如果它脏了，就会影响工件的夹紧效果，从而导致工件在磨削过程中出现松动，进而出现中凹的情况。所以，在平磨之前，要先清洁电磁夹，确保它干净整洁。

原因五：砂轮轴没调好

砂轮轴就像是一根“指挥棒”，如果它没调好，就会导致砂轮的磨削方向不正确，从而出现中凹的情况。所以，在平磨之前，要先调整好砂轮轴，确保它与台面平行。