注塑表面发白的原因

各位看官，咱河南话里有句话，叫“不看不知道，一看吓一跳”。今儿个，咱就来聊聊注塑表面发白的原因，这可是个让咱头疼的问题啊！

脱模不完整

注塑过程中，要是模具表面粗糙、不平整，或者脱模剂涂布不均匀，就容易出现脱模不完整的情况。这可咋办？别急，听我慢慢道来。

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模具温度过低

注塑时，要是模具温度过低，塑料熔体的冷却速度就会加快，容易导致注塑表面发白。这可咋整？咱得想个法子，让模具温度升起来！

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塑料熔体温度过低

注塑时，要是塑料熔体温度过低，也会让注塑表面发白。这可咋整？咱得把塑料熔体温度调高些！

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注塑速度过快

注塑速度过快，也容易导致注塑表面发白。这可咋整？咱得把注塑速度降下来！

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保压压力过大

注塑时，要是保压压力过大，也会让注塑表面发白。这可咋整？咱得把保压压力调小些！

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原料干燥不充分

注塑前，要是原料干燥不充分，也容易出现注塑表面发白的情况。这可咋整？咱得把原料好好干燥干燥！

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环境温度过低

注塑时，要是环境温度过低，也会让注塑表面发白。这可咋整？咱得把环境温度调高些！

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解决方法

各位看官，要是注塑表面发白了，咱可以试试以下方法：

1. 提高模具温度：咱可以用热水或热风枪加热模具，让模具温度升高。

2. 提高塑料熔体温度：咱可以把塑料原料放进干燥机里干燥，让塑料熔体温度升高。

3. 降低注塑速度：咱可以把注塑速度调慢些，让塑料熔体有足够的时间填充模具。

4. 降低保压压力：咱可以把保压压力调小些，让注塑件充分填充。

5. 充分干燥原料：咱可以把原料放进干燥机里干燥，让原料充分干燥。

6. 提高环境温度：咱可以把环境温度调高些，让注塑件充分冷却。

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