油漆色差的原因及解决方法

在装修和制造行业中，油漆的应用非常广泛。然而，由于各种原因，油漆的色差问题常常困扰着使用者。了解油漆色差的原因，以及如何准确检测和控制色差，对于保证产品质量和客户满意度至关重要。今天，咱就来聊聊油漆色差的那些事儿。

油漆色差的原因

1. 原材料因素：油漆原料、油漆批次差异、涂装基材材质差别、油漆过期（变质）、装配几何状态等等，都可能导致油漆色

2. 施工工艺：目前油漆涂装工艺有很多种，主要包括静电喷涂、空气喷涂、辊涂、电泳喷涂、高压无空气喷涂，对于同种油漆而言，不同的喷涂工艺，也会导致表面漆膜出现色差。

3. 参数工艺：参数工艺参数的稳定性是影响漆膜色差的重要因素，如油漆粘度，喷漆房内温度、湿度，晾干时间，漆膜厚度，过烘烤等等。

4. 人为因素：在油漆涂装过程中，人为因素的干扰也是导致漆膜出现色差的常见原因。例如搅拌不充分、手法错误、膜厚喷涂不均、输漆设备清洗不净等等。

油漆色差的评定方法

1. 测定涂膜颜色一般方法是按《GB9761—88 色漆和清漆的目视比色》的规定，将试样与标准同时制板，在相同的条件下施工、干燥后，在天然散射光线下目测检查，如试样与标准样颜色无显著区别，即认为符合技术容

2. 为避免人为误差的产生，国家标准《GB

11186.1.2—89 漆膜颜色的测量方法》规定用光谱光度计、滤光光谱光度计和刺激值色度计测定涂膜颜色方法，即可通过色差仪来对漆膜颜色进行定量测定，以把人们对颜色的感觉用数字表达出来。

如何选择色差仪

色差仪通常采用的结合结构可分为定向型和积分球型（漫射型）两种。典型的定向型色差仪照明观察条件为 45°/0°和 0°/45°两种；典型的积分球色差仪照明观测条件为 d/8°和 8°/d 两种，提供球形散射照明和 8°角测量。色差仪种类较多，其原理均为测定参照样和试样的三刺激值或色空间中的色坐标，即可定量测定出试样与参照样的颜色差异，通常用总色差ΔE 表示。现在两个使用比较广泛的颜色空间是 HunterL、a、b 和 CIEL*a*b*，都可以有 xyz 值进行算术推导出来，目前广泛应用的是国际照明委员会（CIE）推荐的 CIEL*a*b*色空间，任何颜色都能用坐标 L*、a*、b*来表示。选择色差仪进行检测时，需要注意以下几点：

1. 选择合适的型号：根据自己的需求和预算，选择适合自己的色差

2. 校准仪器：在使用色差仪之前，需要校准仪器，以确保测量结果的准确性。

3. 选择合适的测量模式：色差仪有多种测量模式，如单次测量、连续测量、平均测量等，需要根据自己的需求选择合适的测量模式。

4. 测量环境：测量环境对色差仪的测量结果也有影响，需要在稳定的环境下进行测量，避免光线、温度等因素的干扰。

5. 样品制备：在测量之前，需要制备好样品，确保样品的表面平整、光滑，没有污渍等。

如何预防油漆色差

1. 选择优质合格的涂料，同颜色的面漆应控制在一家

2. 涂料稀释应适当，不宜过稀。

3. 防止涂料的浮色与渗色。

4. 涂料使用前应充分搅拌均匀。

5. 涂装前应彻底清洁工具，特别是换色时输漆管道一定要清洗，避免混色。

6. 涂装前底材要处理合格，平整且表面粗糙度一致。

7. 同一物件，同一喷漆技师，采用同一批号的涂料，并争取在尽可能快的时间内涂装完毕。

8. 选择适合的喷漆工艺，保证工艺参数的稳定。

9. 控制喷漆室的温度和湿度，把握油漆的粘度，喷涂的速度、距离等。

10. 应按照工件的材质、厚度、形状和大小进行分类，然后分别设定不同烘烤时间进行烘烤固化，固化炉温度分布要均匀，这样才可能减少涂膜的色差。