事故原因分析的基本步骤

在进行事故调查原因分析时，通常按照以下步骤进行分析：

1. 整理和阅读调查材料。

2. 分析伤害方式。按以下几方面进行分析：受伤部位，受伤性质，起因物，致害物，伤害方式，不安全状态，不安全行为。

3. 确定事故的直接原因。

4. 确定事故的间接原因。

事故直接原因的分析

在国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定，属于下列情况者为直接原因：

1. 机械、物质或环境的不安全状态；

2. 人的不安全行为。

物的不安全状态

1. 防护、保险、信号等装置缺乏

(1)无防护。包括：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；(电气)未接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；其他。

(2)防护不当。包括：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够；放炮作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露；其他。

2. 设备、设施、工具、附件有缺陷

(1)设计不当，结构不合安全要求。包括：通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭；其他。

(2)强度不够。包括：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求；其他。

(3)设备在非正常状态下运行。包括：设备带“病”运转；超负荷运转。

(4)维修、调整不良。包括：设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵。

3. 个人防护用品用具缺少或有缺陷

(1)无个人防护用品、用具。

(2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。

4. 生产(施工)场地环境不良

(1)照明光线不良。照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物不清；光线过强。

(2)通风不良。

(3)作业场所狭窄。

(4)作业场地杂乱。工具、制品、材料堆放不安全。

(5)交通线路的配置不安全。

(6)操作工序设计或配置不安全。

(7)地面滑。地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易滑物。

(8)贮存方法不安全。

(9)环境温度、湿度不当。