物料报废原因分析及解决方案
在生产和供应链管理中，物料报废是一个常见的问题。物料报废不仅会带来经济损失，还可能对环境造成不良影响。因此，深入分析物料报废的原因，并制定相应的解决方案，对于提高企业的生产效率和环保水平至关重要。本文将对物料报废原因进行分析，并提出相应的解决方案。
物料质量问题
物料的质量问题是导致物料报废的主要原因之一。物料在生产过程中可能存在的缺陷、损坏或者不符合规格要求的情况，都会导致物料报废。这可能是由于供应商提供的物料质量不符合要求，也可能是在物料运输、存储或生产过程中出现的损坏问题。
设备问题引起的物料报废
设备维修后没有完全恢复功能引起的报废，主要责任在设备验收，所引起的损失按材料在制过程中的价值核算。（按呆滞料或废料价值处理）操作过程中，由于设备原因引起的物料或产品的报废。（按呆滞料或废料价值处理）
材料呆滞料的报废
1. 按物料储存期内未按要求合理的利用的物料主要责任在 PMC、与技术部的责任。（按呆滞料或废料价值处理）
2. 超过保质期内的材料损失，预算放置损失。（按呆滞料或废料价值处理）
3. 未按要求申采购或者采购出错造成的物料损失。（在三个月未处理或使用，按呆滞料或废料价值处理）
销售造成的材料损失
1. 与客户未沟通好下错单造成的物料损失。（按呆滞料或废料价值处理）
2. 中途拆单引起的物料损失。（超过半年未销售，按呆滞料价值处理）
3. 客户产品退仓引起的损失。（超过一年未销售，按呆滞料价值处理）
4. 样品引起的风险材料损失。（在规定的时间未处理，按呆滞料或废料价值处理）
技术造成的物料损失
技术设计或工艺文件出错引起的物料报废。（按呆滞料或废料价值处理）
生产造成的物料报废损失
1. 未按生产要求做的所引起的物料损失包括超出计划（按呆滞料价值处理）
2. 生产过程中物料丢失。（原料价值处理）
3. 员工未按工艺要求操作所造成的物料损失（包括搬运过程、野蛮操作等）。（按废料价值处理）
4. 非计划用料
质量部门
1. 未经过检验而使用的材料造成的损失。（按呆滞料或废料价值处理）
2. 未按标准控制而引起的材料损失。（主要是按技术文件标准控制）（按原料价值处理）
