钣金起皱原因，钣金起皱原因分析

嘿，老少爷们儿们，今天咱来聊聊钣金起皱的事儿。这钣金起皱啊，就跟咱河南话里的“褶子”一样，看着就让人头疼。

起皱的原因

拉伸深度：这可是个关键因素。拉伸深度过大，就容易在凹模口形成变形阻力的不均匀分布，从而导致起皱。咱河南话里叫它“吃不住劲儿”。

压边力大小：压边力不足，就容易让皱纹在制件四周均匀产生。这就好比咱吃饭没吃饱，肚子饿得咕咕叫。所以，要逐渐加大压边力，才能消除皱纹。

凹模圆角半径：凹模圆角半径过大，毛坯在凹模内流动经过凹模圆角时的弯曲阻力就越小，就容易起皱。这就好比咱走路没走好，容易摔个跟头。所以，要选择合适的凹模圆角半径，才能避免起皱。

解决方法

采用合理的压料装置：就像咱用皮带把衣服紧紧地勒住，防止它起皱。压料装置可以把毛坯变形部分紧紧压住，并且对其施加压料力，这样就能防止凸缘部分拱起而造成起皱。不过，压料力的大小要合适，就像咱吃饭要掌握好饭量一样。压料装置分为弹性压料和刚性压料两类，弹性装置适用于浅拉深，刚性装置适用于深拉伸。

合理采用拉延筋：就像咱用绳子把衣服拉平，防止它起皱。在压料面上设置拉延筋，可以调节控制变形阻力，让材料的流动情况更加均匀，防止多则起皱，少则开裂的现象。对于形状复杂的曲面拉伸件，尤其是凸缘较小的拉伸件，更应该设置拉延筋，以提高拉伸的径向拉应力，控制起皱。拉延筋的设置位置在径向拉应力较小的部位上，也就是板料易流动的部位。对于凸缘较小的零件，为了设置拉延筋，可以适当增加一些材料，修边时再将这部分去除掉。对于拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋应该设置在进料少的部位，这样就可以组织该部分过多的材料拉入凹模腔内，从而防止起皱。

调整模具的相应机构：这就好比咱给衣服换个款式，让它更合身。在制定实际解决方案时，应该从拉伸深度、压边力大小、凹模圆角半径等方面考虑，调整模具的相应机构，这样就能取得不错的效果。