镀铬故障大揭秘

嘿，各位小伙伴们！今天咱就来唠唠这镀铬的那些事儿。咱都知道镀铬那可是个常见的工艺，但它要是出了故障，那可就麻烦啦。比如说铬层发花发雾，这原因可不少呢，像镀镍液里糖精太多啦，镍层抛光时线速度不对啦，零件镀铬前表面有油或者抛光膏啦，镀镍出槽时还能形成双性电极呢，镀铬时挂具弹得不紧也不行，铜锡合金底层里锡含量太高也会闹毛病，还有那镀铬时的温度太高啦，镀铬电源波形有问题或者镀铬液里氯离子过多等等。分析故障的时候呀，可以拿一批在其他镀铬液里套铬没问题的零件，放到有故障的镀铬液里试试镀，如果咱单位没其他镀铬液，那就把刚镀好光亮镀镍（还没抛光的）零件，放新配的 5%（重量）硫酸里浸 2 分钟，好好活化一下直接套铬。要是这样套铬出来的铬层好好的，不发花不发雾，那故障就可能是镀铬以前出的问题，跟镀铬液和镀铬电源没啥关系。要是起源于镀铬以前，那就得根据咱单位的具体情况采取不同的措施啦。比如说用光亮镀镍直接套铬，就得检查镀镍液里糖精多不多，镀好光亮镍出槽时有没有双性电极现象，亮镍出槽到镀铬相隔时间长不长，还有镀铬前硫酸活化液浓度是不是太稀或者太高。镀镍液里糖精太多引起铬层发花，一般在零件的尖端和边缘比较明显，这时候可以用电解的方法来纠正。双性电极引起的铬层发花呢，有规则地出现在零件的一个侧面（就是靠近镀镍出槽时另一阴极的侧面），这时候得在镀镍出槽的时候关掉电源或者把电流调最小把零件取出来，或者把阴极上所有零件都取出来检查纠正。零件镀好亮镍出槽到镀铬时间要是在 2 分钟之内，一般可以不进行硫酸活化直接套铬，要是时间间隔超过 2 分钟，那就用 3%到 5%的硫酸活化后再套铬。要是对活化液浓度有怀疑，那就按照分析来调整或者换新液。要是零件是镀暗镍或者半亮镍抛光后套铬，那可得特别注意抛光轮的大小和零件抛光后的除油和活化。因为镍层容易钝化，所以抛光的时候抛光轮太大、转速太快或者操作者把零件压在抛光轮上的力量太大，都会让镍层抛光时温度升高钝化，在钝化的镍层上套铬就会发花，夏天这种情况更容易出现。抛光后的零件必须经过除油和活化，要是零件表面的油或者抛光膏没彻底除去，那零件镀的铬层就是雾状的。要是活化液浓度太稀，镍层不能充分活化，就会像在钝化的镍层上套铬一样发花；要是活化液浓度太高，对镍层就没活化能力，还会让它氧化，所以浓度太高的硫酸活化液也会让套铬发花。要是活化液浓度太高，按照分析来调整就行。要是零件是镀铜锡合金抛光后套铬，除了要检查抛光后的除油和活化，还要注意其他的事儿呢。

镀铬故障的解决办法

那要是遇到镀铬故障了，咱得咋解决呢？比如说铬层发花发雾的问题，咱可以根据具体情况来调整。要是镀镍液里糖精太多，就减少糖精的量；要是双性电极引起的，那就赶紧处理好这个问题；要是温度太高，就想办法降降温。还有啊，活化液的浓度也得把握好，不能太稀也不能太高。抛光轮的大小和零件抛光后的处理也不能马虎，该除油除油，该活化活化。总之呢，要仔细分析故障原因，然后采取合适的措施来解决，这样才能让镀铬工艺顺顺利利的，咱的产品才能闪闪发光呀！

镀铬故障的预防措施

为了不让镀铬故障老是来捣乱，咱还得做好预防措施呢。平时要注意镀镍液的维护，别让糖精乱飘；抛光的时候悠着点，别让镍层过热钝化；出槽和挂具的问题也要经常检查检查。定期对镀铬液进行检测和调整，保持它的良好状态。要是发现有苗头不对，赶紧处理，别等故障来了才着急。只有做好预防，才能让镀铬工艺一直棒棒哒，咱的产品质量也能杠杠的！