电机轴承生锈的原因

电机生产厂家认为是轴承厂生产的轴承质量和防锈处理方面有问题，他们找到我们轴承产品质量检验站，要求检验轴承的质量，并协助他们解决电机轴承生锈的问题。

电机轴承生锈的原因分析

电机轴承生锈的原因很复杂，可能是轴承防锈处理不好，可能是水份引起的锈蚀，漆雾也有可能引起锈蚀。它与绝缘漆的种类、轴承预填润滑脂、电机漆的处理方法和电机的保管环境等有着密切的关系。要防止漆锈，必须首先提高轴承本身的防锈能力。

解决电机轴承生锈的方法

1. 尽量使用无

2. 使用三聚氰醇酸浸渍漆时，应调整固化温度和固化时间，固化温度以略高于 130℃（如 135℃）和固化时间大于 180min 为宜，且必须严格执行工艺，尤其在高温潮湿季节，因为从防锈的观念来看，油漆厂的样本里规定的漆干燥（固化）时间，并不一定充分，电机有具体的内在形状。

3. 采用不含挥发性酸的漆。

4. 如有可能，选用不含氧化成分的浸渍漆，如环氧尿烷基或未变性环氧基浸渍漆。

5. 尽量选用矿物油系轴承润滑脂。

6. 选择耐水解性好的漆。

7. 电机厂在自行注入润滑脂时，为避免空气中水蒸气和尘埃进入轴承产生噪声和可能造成的又一锈蚀因素，润滑脂容器应是密封的，即使在注脂时也应如此，且注脂量按标准应是一定的，如采用 6202 轴承时，参考值在

0.60～

0.80g 范围内，注脂工序应保持清洁，干燥。

8. 选用有微孔的塑料薄膜包装，使电机启用前有一定透气。用塑料薄膜密封包装时，漆气会留在轴承内，水份会结露，应设法避免。

9. 润滑脂在电机盖喷粉或喷漆后固化时的高温影响下可能会变质。

10. 与轴承生产厂家协商，在轴承生产时，使用更有效的防锈剂。