高炉风口烧损的原因及对策

高炉风口烧损是个让人头疼的问题，不仅影响生产效率，还威胁着安全生产。今天咱就来聊聊这事儿。

风口烧损的主要原因

1. 炉况不稳，炉缸堆积。这是造成风口烧损的最主要原因。高炉经常减风操作和外围影响的长时间无计划休风，导致炉缸不活、堆积，生成的渣铁不能及时渗透到炉缸，且堆积部位铁水环流不畅，致使风口前有渣铁聚集，容易造成风

2. 死焦堆透液能力下降的影响。这也是一个重要原因。焦炭冶金性能差，使炉内死焦堆焦炭粒度小，造成死焦堆透液能力下降。

3. 风口中套上翘。高炉炉料中的碱金属、锌能引起炭砖强度变差、体积膨胀和塑性膨胀，致使中套发生上翘。由于风口中套上翘，对初始煤气流的分布产生很大影响。初始煤气流从风口进去后向上走，而不是向下走，导致炉缸不活产生堆积，特别是炉缸边缘容易产生死角，导致风口烧损。

4. 风口的磨损。风口前端伸入炉缸内，在喷吹煤粉的摩擦及风口回旋区高速运动物料冲刷作用下造成磨损。磨损部位一般在风口小套水平中心线平面内的左右两侧。

5. 休复风的影响。高炉正常生产时表现正常，休风或焖炉后复风时，出现大量烧损风口的现象，延缓高炉复风进程。

6. 装料制度过于边缘。高炉下休风料量，考虑到高炉休风时间较长，对装料制度进行了相应的调整；复风后生产实践证明，装料制度过分发展边缘，导致煤气利用率下降，高炉直接还原度增加，影响了渣铁流动性及冶炼性能；过分发展边缘的装料制度是后续风口烧损的一个因素。

高炉风口烧损的对策

为了减少风口烧损，咱可以采取以下措施：

1. 精料技术，提高、稳定原燃料质量，减少有害元素入炉。

2. 优化高炉操作管理制度，稳定炉况，减少炉缸堆积。

3. 加强对死焦堆透液能力的监控，及时发现问题并采取措施。

4. 定期检查风口中套，发现问题及时处理。

5. 合理控制喷煤量和煤粉细度，减少煤粉对风口的磨损。

6. 根据高炉实际情况，合理调整装料制度，避免过分发展边缘。