丰田的崛起之路：从地方企业蜕变为全球汽车制造业的领军者

河南话，那可是博大精深！咱今儿就来聊聊丰田公司的成功之道，看看它是咋从一个地方企业变成全球汽车制造业的领军者的。

科学的生产管理

丰田公司的生产管理那叫一个科学，这可是企业经济效益的重要保证。以前，丰田汽车公司在生产过程中也出现过严重脱节的问题。不过，现在人家实行了传票卡制度，这可真是个好办法！以销售公司需要的汽车数量为大前提，最后一道工序为起点，上道工序只生产下道工序所需要的汽车部件数量。“传票卡”上面记载着何时生产、生产多少、运往何处等生产指标。装配厂将用完的空箱送回原处，各零件生产工厂根据“传票卡”上的指示，按所需零件数量装运发货，从而大大减少和消除了生产过程的浪费。仅此一项，公司每年可节约开支达 50 亿日元，降低了生产成本，提高了经济效益。

成功的提建议制度

为了最大限度地发挥职工的积极性和能动性，降低成本，提高效益，丰田公司实行了提建议制度。公司积极鼓励每位职工提出生产经营管理方面的合理化建议，然后对每项建议进行认真研究，只要能提高公司的经济效益，公司都积极采纳。建议内容非常广泛，大到汽车的设计、组装的改革，小到怎样利用旧信封和短铅笔头。建议一经被采纳，就要支付报酬。报酬的数额根据建议的大小、经济效益的高低而定，少到 500 日元，高到数十万日元。提建议制度的实施得到了职工的积极拥护，每年公司职工提出的合理化建议方案达数十万条，被采纳后为公司节省了大量开支。此项制度使产品质量越来越好，技术创新不断加快，销售额急剧增加。近年来，丰田汽车在国际市场的占有率不断上升，这项制度起了不可磨灭的作用。

实施全过程质量管理

丰田公司认为产品的质量取决于设计质量、制造质量和使用质量(合理的使用和维护等)等全过程，因此必须在市场调查、研究开发、设计、制造、检验、运输、储存、销售、安装、使用和维修等各个环就都把好质量关。在实施全过程质量管理的过程中，丰田公司非常注重各个环节的配合和信息反馈。例如，制造过程中可以反映出设计过程中的质量问题，使用过程中又可反映出制造过程中的质量问题，从而不断提高产品质量。