点焊机焊接飞溅产生的原因是什么?
焊接飞溅是指在焊接过程中,熔化的金属颗粒或熔渣向周围飞散的现象。焊接飞溅不仅会降低焊接质量和效率,还会影响焊接环境和安全,甚至损坏焊接设备和工件表面。焊接飞溅的产生主要有两个途径,一是由于短路小桥电爆炸而引起的飞溅,二是由于冶金因素而引起的飞溅。具体来说,以下几种情况会导致焊接飞溅:
- 焊接电流过大或过小,导致熔滴过渡不稳定,产生大滴或细颗粒的飞溅。
- 焊接电压过高或过低,导致电弧长度不适当,使熔滴偏离焊丝轴线,或在熔滴与焊丝间的细颈处发生爆炸。
- 焊接回路电感过大或过小,导致短路电流上升或下降速度不合适,使短路小桥过热爆炸或固体短路。
- 焊丝伸出长度过大或过小,导致熔滴在焊丝端头停留时间过长或过短,使熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发,析出大量气体,造成熔滴爆炸或气体逸出。
- 焊丝或工件表面清理不当,含有油污、锈蚀、水分等杂质,使熔滴或熔池中生成 CO 等气体,引起气体逸出或爆破。
- 焊丝含碳量过高或过低,导致熔滴或熔池中的氧化还原反应失衡,生成过多或过少的 CO 等气体,引起气体逸出或爆破。
- 保护气体的种类、流量、压力、喷嘴等不合适,导致电弧的热特性和氧化性变化,影响熔滴的形成和过渡,增加飞溅的可能性。
焊接飞溅的影响和危害
焊接飞溅对焊接过程和焊接质量有很大的影响和危害,主要表现在以下几个方面:
- 焊接飞溅会降低焊接金属的利用率,造成焊接材料的浪费,增加焊接成本。
- 焊接飞溅会降低焊缝的力学性能和耐腐蚀性能,造成焊缝的缺陷和裂纹,影响焊缝的质量和可靠性。
- 焊接飞溅会降低焊缝的外观质量,造成焊缝的凹凸不平和气孔等表面缺陷,影响焊缝的美观和尺寸精度。
- 焊接飞溅会降低焊接环境的清洁度,造成焊接区域的污染和腐蚀,影响焊接设备和工件的寿命和性能。
- 焊接飞溅会降低焊接环境的安全性,造成焊接人员的眼睛、皮肤、呼吸道等部位的伤害,甚至引发火灾和爆炸等事故。
焊接飞溅的减少方法和措施
为了减少焊接飞溅的产生,提高焊接质量和效率,保障焊接环境和安全,应采取以下方法和措施:
- 选择合适的焊接电流和电压,避免使用大滴或细颗粒的过渡形式,保持电弧的稳定和熔滴的均匀。
- 选择合适的焊接回路电感,控制短路电流的上升和下降速度,避免短路小桥的过热爆炸或固体短路。
- 选择合适的焊丝伸出长度,控制熔滴在焊丝端头的停留时间,避免熔滴的过热或过冷,减少气体的析出或膨胀。
- 选择优质的焊接材料,减少焊接过程中的气体逸出和氧化还原反应。
- 清理焊丝或工件表面的油污、锈蚀、水分等杂质,保证焊接过程的稳定性和可靠性。
- 控制焊接速度和焊接层数,避免焊接过程中的过热和过烧。
- 调整保护气体的种类、流量、压力、喷嘴等参数,保证焊接过程的稳定性和可靠性。