导管进水的原因及处理方法

咱河南话里，把事儿办砸了或者出问题了，叫“崴泥”。这“导管进水”啊，就属于咱桥梁工程施工中的“崴泥事儿”。为啥这么说呢？因为导管进水会影响混凝土的灌注质量，严重的话，还可能导致断桩，那损失可就大了去了。

导管进水的原因

咱得先说说导管进水的原因，不然咋解决问题呢？一般来说，导管进水的原因有这么几个：

1. 首批混凝土储量不足：灌注混凝土时，导管下口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。

2. 导管接头不严：导管接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。

3. 导管提升过猛：测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。

导管进水的预防和处理方法

咱说了，这“导管进水”是个“崴泥事儿”，所以得提前预防。具体来说，可以从以下几个方面入手：

1. 首批混凝土储量要足：灌注混凝土前，要计算好首批混凝土的储量，确保导管下口被混凝土埋没。

2. 导管接头要严：导管接头间的橡皮垫要安装好，焊缝要严密，防止漏水。

3. 控制导管提升高度：提升导管时要慢，要根据测深结果准确控制导管提升高度，避免导管底口超出原混凝土面。

要是真的发生了导管进水，也别慌，得赶紧采取措施处理。具体来说，可以根据进水的情况采取以下方法：

1. 若是上述第一种原因引起的：应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。

2. 若是第二、第三种原因引起的：应视具体情况，拔换原管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够深度，一般宜大于 2000mm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。以后灌注的混凝土可恢复正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深，未初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用混凝土特制），将导管重新插入混凝土内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌混凝土后稍提导管，利用新混凝土自重将底塞压出，然后继续灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入混凝土时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原混凝土面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原混凝土顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通混凝土至设计桩顶。