注塑制品表面发白的原因

注塑制品表面发白是个让人头疼的问题，就像脸上长了痘痘一样，不仅影响美观，还可能影响产品质量。今天，咱就来好好聊聊这个事儿，看看能不能把这个“痘痘”给消灭掉。

模具表面光洁度很重要

首先，模具表面的光洁度很关键。要是模具表面坑坑洼洼，就像麻子脸一样，那注塑出来的制品表面也会跟着“毁容”。所以，要想制品表面光滑，模具表面就得光亮如镜。

脱模剂要均匀涂布

其次，脱模剂的涂布也得均匀。要是脱模剂涂得太多，就像脸上涂了一层厚厚的粉底，不仅影响美观，还可能会导致制品表面出现缺陷。要是脱模剂涂得太少，就像没化妆一样，制品就会被模具“粘”住，取不下来。所以，脱模剂的涂布量要适中，才能让制品顺利脱模。

塑料颗粒要混合好

除了模具和脱模剂，塑料颗粒的质量也很重要。要是塑料颗粒混合不均匀，就会导致制品表面出现色差、色斑等问题。所以，在注塑之前，一定要把塑料颗粒混合均匀，让它们“相亲相爱”，这样才能生产出高质量的制品。

注塑温度和压力要合理

最后，注塑温度和压力也要合理控制。要是注塑温度太高，塑料就会分解，制品表面就会出现气泡、银丝等缺陷。要是注塑压力太大，制品表面就会出现凹陷、缩水等问题。所以，要想生产出完美的制品，就得把注塑温度和压力控制在合适的范围内。