大家都知道，油泵 电机在运行过程中，如果出现振动过大的情况，那可真是让人头疼啊！这不仅会影响电机的正常运行，还可能会对设备造成损坏。那么，油泵 电机振动大的原因到底是什么呢？今天，我就来给大家详细分析一下。
首先，我们来看看电机本身的结构问题。轴颈椭圆、转轴弯曲、轴与轴瓦间间隙过大或过小，这些都会导致电机在运行过程中产生振动。此外，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，也是造成振动的重要原因之一。
其次，安装问题也可能导致油泵 电机振动大。电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等，都会使电机在运行过程中产生振动。
再次，轴与轴瓦间间隙过大或过小也会引起振动。这个问题前面已经提到过了，这里就不再赘述了。
然后，联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点、基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。这个问题也是比较常见的，需要引起我们的注意。
接着，与电机相联的齿轮、联轴器有故障，也会引起振动。齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
此外，电机拖动的负载传导振动，也可能导致电机振动大。比如电机拖动的风机、水泵振动，就会引起电机振动。
最后，交流电机定子接线错误、绕线型转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。这个问题比较复杂，需要专业人员进行处理。
总之，油泵 电机振动大的原因有很多，需要我们仔细分析，找出问题所在，采取相应的措施进行处理。只有这样，才能保证电机的正常运行，延长电机的使用寿命。
