注塑件加工鼓包的原因及解决方法

注塑件加工制品脱模后在某些特定的位置出现了局部体积变大，膨胀的现象。 闻辞模具经过多年经验总结出： 注塑件鼓包是因为未完全冷却硬化的塑料在内压的作用下释放气体，导致注塑件膨胀引起的。因此，该缺陷的改善措施有如下这些：

有效的冷却

1. 方法是降低模温，延长开模时间，降低塑料的干燥与塑化温度。

降低充模速度

2. 减少成型周期，减少流动阻力。

提高保压压力和延长保压时间

3. 改进注塑件的结构，避免塑件上出现局部太厚或厚薄变化过大的状况。

减少厚度的不一致

4. 尽量保证壁厚均匀，避免制件尖角结构，避免困气。

增设排气槽

5. 在熔体靠后填充的地方增设排气槽，重新设计浇口和流道系统，保证排气口足够大，使气体有足够的时间和空间排走。

降低最后一级注射速度

6. 设置合理的模具温度，延长开模时间，优化注射压力和保压压力，减小螺杆松退量，防止松退吸入空气而带入下一模次，降低料温。