平面研磨抛光加工中划痕产生的原因及如何预防_常见问题

大家好啊，今天咱来说说平面研磨抛光加工中划痕产生的原因及如何预防。这可是个很重要的问题，关系到咱加工出来的东西好不好看、用不用得。

研磨加工的原理和特点

研磨加工，就是用工件和研磨平板之间的相对运动，通过磨料和加工液与工件之间的相互机械摩擦，把工件表面的一层给去掉，这样就能得到很高的几何精度和优良的表面粗糙度啦。

影响加工质量的因素

影响加工质量的因素可多了，比如说磨料型号、研磨工具、研磨压力、研磨方法、工件硬度、加工环境、添加剂类型等等。这些因素都会影响加工出来的东西好不好看、用不用得。

划痕的类型和产生原因

划痕分为两种类型：一种是随机的、不可预知、不可再现的划痕，这种划痕大多数取决于研磨加工时，磨料中杂质的数量、混入的灰尘等，划痕深、数量少。另外一种是由于研磨加工工艺参数（磨料均匀性、磨盘硬度等）的选用不合理，在工件表面形成的数量较多，深度较小的划痕。研磨加工时，如果磨料尺寸分散性较大，各粒群压入工件深度差也会变大，将直接影响划痕深度差的大小，进而影响工件的表面质量和性能。

如何预防划痕的产生

为了预防划痕的产生，我们可以采取以下措施：

1. 选择合适的磨料：磨料的尺寸分散性要小，磨粒大小均匀性要好。

2. 控制研磨工艺参数：研磨压力、磨盘硬度、加工工件的硬度等也会对划痕的产生及大小有重要影响。

3. 保持研磨工具的清洁：定期清理研磨工具，防止磨料和杂质的积累。

4. 检查和维护设备：定期检查和维护研磨设备，确保设备的正常运行。

总结

总之，划痕的控制是研磨加工中一个很值得考虑的问题。我们要根据实际情况找到一个合适的平衡点，既要保证加工效率，又要保证加工质量。