ABS 管材为啥会“放炮”？

咱河南话里，把东西突然爆开、炸裂，叫“放炮”。这“放炮”要是发生在 ABS 管材上，可就不是啥好事儿了。今儿个，咱就来聊聊 ABS 管材为啥会“放炮”，也就是爆裂的原因。

内应力过大

ABS 是一种无定形聚合物，内应力多来自于取向与冷热收缩程度不同。要是加工的时候，压力过大、速度过快、充料太多、注射和保压时间过长，都会让 ABS 内应力过大，容易出现开裂的情况，这就跟咱冬天脱毛衣，“噼里啪啦”响，还会冒火花一样。

模具温度不合适

模具温度不合适，也会让 ABS 管材“放炮”。要是温度太高，管材容易脱模，但也容易出现应力开裂；要是温度太低，管材脱模就困难了，还可能出现裂纹。所以，要想让 ABS 管材乖乖的，模具温度可得调好。

料温不合适

料温不合适，也会让 ABS 管材“放炮”。要是温度太高，管材容易分解，出现黑点、暗纹等问题；要是温度太低，管材流动性不好，表面也会不光滑。所以，料温也得控制好。

熔接痕和塑料降解

熔接痕和塑料降解，会让 ABS 管材的力学性能下降，容易出现开裂的情况。所以，在加工的时候，要注意避免熔接痕和塑料降解，保证管材的质量。

主流道要大

主流道要是不够大，浇口料还没来得及固化，就被拉出来了，容易出现脱模困难的情况。所以，主流道要足够大，让浇口料在固化之前就脱模，这样管材就容易脱模了。