泵轴封漏水原因，泵轴封漏水原因分析

咱河南话里，把这叫“轴封漏水”。这可不行啊，得赶紧找找原因，不然会出大问题的。

漏水现象及其原因分析

1. 咱先来说说周期性渗漏。这可分为三

2. 泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。这可不行，得调整安装高度，让动环能灵活移动。

3. 轴封面润滑油量不足，会引起干摩擦或拉毛密封端面。所以，油室腔内润滑油面高度要加到高于动、静环密封面。

4. 转子周期性振动。这可能是定子与上、下端盖未对中，或者叶轮和主轴不平衡，也可能是汽蚀或轴承损坏。这可不行，得根据维修标准来纠正这些问题。

小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象

1. 咱再来说说小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象。这可分为两

2. 715kW 以下小泵机封失效常常产生磨轴，磨轴位置主要有动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧处。

3. 磨轴的主要原因：

- BIA 型双端面轴封，反压状态是不良的工作状态，介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面，使轴封失效。

- 磨轴的主要件为橡胶波纹管，且是由于上端密封面处于不良润滑状态，动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩，发生相对转动。

- 动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀，橡胶件已无弹性。有的已腐烂，失去了应有的功能，产生了磨轴的现象。

4. 为解决以上问题，现采取如下措施：

- 保证下端盖、油室的清洁度，对不清洁的润滑油禁止装配。

- 机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。

- 根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构，对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

由于压力产生的渗漏

1. 咱再来说说由于压力产生的渗漏。这可分为两

2. 高压和压力波造成的水泵轴封渗漏：由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过 3MPa 时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。这可不行，得在装配轴封时，按规定调整弹簧压缩量，高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质材料。

3. 压力波动造成的渗漏：这可能是因为密封端面被压入杂质或水垢，导致弹簧失去弹性。这可不行，得定期检查密封端面，清除杂质或水垢。