抛光橘皮纹产生的原因，抛光橘皮纹产生的原因有哪些

嘿，大家好啊！今天咱来说说抛光中出现的常见问题——抛光橘皮纹。这玩意儿就像是橘子皮一样，表面凸凹不平，可难看了。那为啥会出现这种情况呢？咱接着往下看。

抛光过度

抛光过度就是抛光时间太长，模具表面质量就越差。这就像是你一直打磨一个东西，最后它就变得不好看了。出现抛光过度有两种现象：“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。

橘皮的原因

“橘皮”就是不规则粗糙的表面，产生“橘皮”的原因有很多，最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。

消除橘皮的措施

当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救：

1. 把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。

2. 以低于回火温度 25℃的温度进行应力消除，在抛光前使用最细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，最后以较轻的力度进行抛光。

点蚀的原因

“点蚀”就是由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：

1. 抛光的压力过大，抛光时间过长。

2. 钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。

3. 模具表面生锈。

4. 黑皮料未清除。

消除点蚀的措施

1. 小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛

2. 当砂粒尺寸小于 1mm 应避免采用最软的抛光工具。

3. 尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光力度。