注塑时产品烧焦的原因及解决办法

注塑时产品烧焦是个让人头疼的问题，就像咱河南话里说的“真焦人”！不过别担心，今天我就来给大家讲讲这是咋回事儿，还有咋解决。

注塑机的“小脾气”

注塑机的螺杆转数和背压要是不合适，就容易产生过量的摩擦热，把熔料给烧焦了。所以，一般螺杆转数要小于 90r/min，背压要小于 2mpa，这样才能避免“小脾气”发作。

熔料的“小性子”

熔料要是温度太高，就容易分解焦化，在塑件表面形成糊斑。所以，要注意控制熔料的温度，一般注塑机的螺杆转数应小于 90r/min，背压小于 2mpa。要是成型过程中由于螺杆退回时的旋转时间太长而产生过量的磨擦热，那就得通过适当增加螺杆转速，延长成型周期，降低螺杆背压，提高料筒供料段温度及采用润滑性差的原料等方法来解决。

排气不良的“小毛病”

排气不良也会导致产品烧焦，这就像是人得脚气一样，难受得很！解决办法就是增加模具排气道，降低模温，把模具调松一点，这样就能让空气更好地排出。要是熔料在流道中遇到突然的形状变化，比如直径收缩、扩大或者出现死角等，就容易发生熔体破裂，这也会导致产品烧焦。所以，要选用粘度较高的树脂，适当降低注射压力，换用长径比较大的注塑机。注塑机的止逆环也容易引起滞留，导致熔料降聚分解，形成茶色或黑色焦点。所以，要定期清理喷嘴为中心的螺杆系统。

模具故障的“小麻烦”

要是模具排气孔被脱模剂及原料析出的固化物阻塞，模具排气设置不够或位置不正确，那就会让产品烧焦。所以，要定期清理模具，确保排气孔畅通，排气设置合理。