1差速器和变速器一样吗？不像变速器。差速器和变速箱都是汽车传动系统的组成部分，但分工明确，作用不同。变速箱的定义3360变速箱利用不同的档位来改变从发动机传递到车轮的转速和扭矩。变速箱档位一般分为低档、直接档和超速档。低档是指传动比大于1的档位。比如常见的5速变速箱的1、2、3档属于低速档，4档属于直接档，5档属于超速档。差速器定义3360汽车转弯时，内外轮速度不同，外轮速度更快。如果两个驱动轮刚性连接在一起，转弯时会有一个车轮相对于地面滑动，导致转弯困难，特别是高速行驶时，会严重影响稳定性。所以需要一个装置来保证两个轮子在转弯的时候不会互相干扰，两个轮子都能获得足够的驱动力。这个装置就是差速器。2差速器关不上怎么办？汽车转弯时，车轮呈弧形运动，因此外轮的转速必然高于内轮。有一定的速度差，会对驱动轮造成相互干扰。这就需要一个微分。现在，差速器安装在汽车的驱动桥上。布置在前驱动桥(前驱动车辆)和后驱动桥(后驱动车辆)上的差速器可以分别称为前差速器和后差速器。如果安装在四驱车辆的中间传动轴上，调节前后轮的转速，则称为中央差速器。具体工作原理就不详细描述了。值得注意的是，乘用车前轮驱动的差速器和商用车的后轮轴是完全一样的。不同的是，乘用车使用两个行星齿轮和一个行星轴，卡车使用四个行星十字轴。一般来说，差速器的故障很少，尤其是乘用车的故障。故障是货车的通病，超载导致强度不足。半轴齿轮是差速器的核心部件，具有重合度大、传动稳定性好、承载能力大的特点。由于设计、制造和过载，半轴齿可能出现接触疲劳、磨损、胶合、断齿等故障。当这些故障发生时，差速器就会失效，汽车无法正常行驶，甚至会发生安全事故。半轴齿轮制造工艺：(1)锻造：下料磨外圆车锥度加热温锻；(2):预处理正火抛丸磷化/皂化冷校。(3)粗加工：钻孔粗车背锥修边精车背锥精车内孔端面倒角。(4)拉动花键。(5)热处理采用：渗碳淬火抛丸。(6)精加工3360，精加工轴颈平面。(7)成品终检3360 清洗上油包装。半轴齿轮一般采用20CrMnTiHGB/T5216—2004，这是一种性能良好、淬透性高的渗碳钢。渗碳后具有坚硬耐磨的表面和坚韧的心部，低温冲击韧性高，焊接性适中，正火后具有良好的切削加工性。20CrMnMoH可以作为一种很好的材料，淬透性比上述材料好。但在一些特殊场合，如军事上，重载十字轴由于承受交变载荷，弯曲强度不足，受空间限制，无法在尺寸上加强。所以可以选择含Ni的材料，其淬透性更强。在表面硬化的同时，材料的核心仍保持良好的韧性。值得注意的是，Ni材料的热处理要求更高。20CrMnTiH化学成分3360丙烯：0.17-0.23si33600.17-0.37锰：0.80-1.15s:允许残留量 0.035p3360允许残留量 0.035cr33601.00 ~ 1.35镍3360允许残留量用户反馈显示部分档位有故障，典型故障档位如下图所示。可以判断失效形式为断齿失效，这是齿轮最严重的失效形式。故障后，差速器不能实现差速，

微观上，断口主要为沿解理面的穿晶断裂，断口形貌为准解理撕裂。说明齿轮没有疲劳断裂特征，是一次性断裂。断齿不是因为疲劳强度不足，没有初始裂纹，齿面没有褶皱。因此可以判断断齿是过载造成的，即断齿是齿轮强度不足造成的。(2)通过故障再现实验和强度校核，驱动桥总成的静扭储备系数为2.21，符合QC/T534—1999。扭转的静态结果是半轴齿轮坏了，而不是半轴。根据驱动桥的设计原理，驱动桥传动系统的薄弱环节应该是半轴。测试结果表明，侧齿轮损坏时的输入扭矩为1670Nm。此时差速器箱体的扭矩为167038/9=7051.11Nm，半轴齿轮承受的扭矩为7051.11/2=3525.56Nm，根据设计经验，差速器的扭矩分配系数为0.6。侧齿轮实际能承受的最大扭矩为75438/90.6=1910.33Nm .侧齿轮的备用系数为3525.56/1910.33=1.85。根据QC/T29108—1993，汽车驱动桥差速器行星齿轮和半轴齿轮的强度储备系数应2.5。因此可以得出结论，侧齿轮强度不足的根本原因在于设计强度不足。(3)结构改进和有限元分析。根据驱动桥的设计原理，最薄弱的部分是半轴。根据与该齿轮匹配的半轴的最大扭矩储备系数，修正半轴齿轮的储备系数至少应大于2.63。为了保证齿轮的强度储备系数有一定的富余，优化设计时半轴齿轮的强度储备系数为K=3。半轴齿轮的有限元分析表明，在承受最大扭矩时，最大应力为980MPa。用ANSYS对侧齿轮进行应力分析，有限元分析得到的应力集中点与故障部位的失效点相同。通过模拟啮合区位置和红丹粉检测，应力集中点和啮合区在同一区域，导致齿轮承载能力差。为了提高齿轮的强度，对齿轮结构进行了改进。如下图所示，轮齿的上下两端设有加强筋结构3360，应力集中在大端齿的顶部和小端平面与面锥的相交处。当小端加强筋直径较小时，小端平面与面锥相交处的应力点(断层部分的破坏点)消失，只存在大端齿顶的应力点。此时侧齿轮的扭矩值为7162nm(根据设计优化设定的目标加载的扭矩)，最大应力点的应力值为592.9MPa，小于980MPa，具有一定的强度裕度。(4)完善齿轮效应的验证。改进后的齿轮经用户使用后，在使用寿命期内未出现断齿故障，产品满足用户要求。(5)经验利用有限元分析验证齿轮设计，建立仿真模型，设置变量，通过有限元分析传递模型。分析结果与实验结果基本一致。当用于开发新产品时，强度理论分析可以有效地保证侧齿轮的设计强度，避免差速器失效，缩短开发时间，减少试制和试验的浪费，提高首次开发的成功率。在确认设计强度不足时，首先考虑局部加强的方法，尽量避免因增加模块尺寸而导致更大的设计变更。2.差速器常见故障模式及原因分析。当车轮直线行驶时，差速器齿轮的磨损率较低。脏的润滑油会加速齿面、齿轮推力面和内孔的磨损，加速止推垫圈、壳体推力面和内孔的磨损。修理时间隙调整不当，会造成半轴齿轮和行星齿轮在传动时沿轴向向后移动，造成啮合间隙过大，啮合不正常。如果长期啮合间隙

当差速器齿轮不转动时，即车辆直线行驶时，当传递力发生变化时，齿轮与齿轮发生碰撞，导致十字轴、止推垫圈和差速器壳的损伤更大。可见，差速器齿轮过度磨损后，无论差速器齿轮工作与否，其影响都是非常大的。行星齿轮，十字轴断裂或十字轴断裂往往首先导致齿轮过度磨损，然后十字轴损坏或断裂，使整个差速器完全失效。3.差速器故障的简易检测方法在检查差速器行星齿轮与半轴齿轮、半轴齿轮及其止推垫圈、以及十字轴、行星齿轮及其止推垫圈的啮合间隙之前，应将其放入一个半壳中，并用夹具将十字轴与半壳夹紧。然后通过止推垫圈将行星齿轮粘在半壳上，使千分表触点靠近行星齿轮大端的齿面。然后，将另外两个彼此靠近的行星齿轮在不同的旋转方向上夹紧，以防止侧齿轮旋转。此时，轻轻来回转动行星齿轮，测量齿轮与侧齿轮的啮合间隙。但测量时要测两个或四个点，取平均值。一般这个间隙应该在0.20 ~ 0.50 mm的范围内，检查完一侧后，用同样的方法检查另一侧。检查时，如果四个行星齿轮与一个侧齿轮的啮合间隙相近，但都不符合要求，可通过更换不同厚度的侧齿轮止推垫圈进行调整。止推垫圈厚度的变化对每个行星齿轮和另一侧的侧齿轮之间的啮合间隙没有影响。如果只有一个行星齿轮和侧齿轮的啮合间隙不符合要求，可以通过更换不同行星齿轮厚度的止推垫圈来调整。但止推垫圈厚度的变化会影响行星齿轮与另一侧半轴齿轮的啮合间隙。所以在调整的时候一定要注意这种情况。另外需要注意的是，有些车并没有用上述方法检查行星齿轮和半轴齿轮的啮合间隙。取而代之的是，当差速器的装配基本完成且差速器壳体的固定螺栓被拧紧至半拧紧状态时，通过差速器壳体的窗口插入测厚仪来测量后半轴齿轮和差速器壳体之间的间隙，从而确定行星齿轮和半轴齿轮之间的啮合间隙是否正常。这个间隙应该是0.23 ~ 0.32 mm，如果不在这个范围内，就要用不同厚度的止推垫圈来调整。调节垫圈有多种不同厚度，可根据实际需要检查后选择。